我們都知道，環(huán)氧樹脂有較好的耐化學(xué)藥品性，尤其是耐堿性突出，對(duì)各種基材有較好的黏結(jié)性，韌性、硬度和柔軟性，優(yōu)良的耐水性，被廣泛用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求，尤其是在較高的溫度下。為進(jìn)一步提高陶瓷膠泥在高溫下耐磨性能，研發(fā)人員經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，耐磨陶瓷涂料廠家終于找到了合適的解決方法：將環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅氧烷結(jié)合。

　　環(huán)氧樹脂作為有機(jī)高分子成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲(chǔ)存等方面都相當(dāng)優(yōu)越，但是在耐高溫、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點(diǎn)。采用的剛性無機(jī)填料改性環(huán)氧樹脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動(dòng)性、收縮性和固化時(shí)引起的溫升，同時(shí)也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因?yàn)?，合成的無機(jī)填料本身硬度很高，耐磨性好，與環(huán)氧樹脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng)，在固化過程中不會(huì)有新的物質(zhì)生成，且在固化中無機(jī)填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小，再加上與環(huán)氧樹脂緊密結(jié)合，形成致密保護(hù)層，從而達(dá)到增強(qiáng)耐磨性及硬度的目的。陶瓷膠泥是指各種用途耐磨的陶瓷膠泥的總稱，一些在環(huán)境里應(yīng)用的產(chǎn)品功能方面的需要，陶瓷膠泥料的研制和開發(fā)，在有些場(chǎng)合，陶瓷膠泥的防護(hù)性能已不是其主要的用途，不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、醫(yī)藥、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標(biāo)識(shí)系統(tǒng)涂料等眾多領(lǐng)域。

　　耐磨陶瓷涂料是有一種凝膠材料，具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，耐磨膠泥主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強(qiáng)度高，抗折和抗壓性能優(yōu)越等顯著特點(diǎn)，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣泛應(yīng)用，其強(qiáng)度高度可達(dá)150MPa，是易磨損設(shè)備理想的耐磨防磨材料。

　　耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期為夏季48小時(shí)左右，冬季為72小時(shí)左右，切不可因?yàn)槭┕ね戤吅筮_(dá)不到陶瓷膠泥保養(yǎng)時(shí)間而匆忙開機(jī)，這樣會(huì)導(dǎo)致陶瓷膠泥在沒有達(dá)到理想強(qiáng)度而出現(xiàn)性能下降甚至脫落等問題。整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，地改變了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

　　耐磨陶瓷涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料須耐高溫，并且對(duì)防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待耐高溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降。

　　將攪拌后的陶瓷膠泥從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺(tái)上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。

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